余吾煤业公司：全力打造瓦斯治理技术应用示范基地

当今，绿色低碳发展已成为企业发展的代名词，而伴随煤体赋存的瓦斯，如果不有效治理，可能就是高效生产的绊脚石。近年来，余吾煤业公司坚持标本兼治，强化以治理空间换抽采时间，以抽采时间换生产空间的超前治理理念，采取先进的瓦斯治理技术和手段，推进瓦斯治理，不仅成为行业内瓦斯治理的佼佼者，而且形成了一套具有余吾特色的立体化瓦斯治理模式，实现了让瓦斯不再“任性”的目标。

2023年，按照集团总体部署，该公司正式肩负起打造“瓦斯治理技术应用示范基地”的重任。作为主体单位，为了全面展示其在瓦斯治理领域的先进适用技术，推动行业技术进步，助力国家能源安全和环境保护，该公司凭借其丰富的技术经验，在三个已投产井区，配套建设了完善的瓦斯利用设施，包括瓦斯泵站和瓦斯发电站，共装备36台发电机组，总装机容量高达23.2MW，日发电量30千瓦时。此外，该公司还在北风井井区建有一座先进的乏风氧化站，利用三台RTO乏风氧化装置，有效处理低负压瓦斯，形成了“高负压抽采瓦斯发电，低负压抽采瓦斯乏风氧化”的多元化瓦斯利用模式，不仅为企业争取到了每年800万元的瓦斯利用补贴，还实现了64万吨的碳减排，为国家绿色低碳发展作出了积极贡献。

该公司充分认识到，没有先进的瓦斯治理理念，就不能确保企业高质量发展。如何实现瓦斯治理由“被动式”向“主动式”转变，全力攻克瓦斯治理硬骨头？该公司首先从地面井区域预抽，提前排采待采区瓦斯，确保瓦斯高效治理。目前，井田范围内共有自主排采的地面抽采井168口，单井平均产气量在350方左右。

早在2018年以前，该公司地面钻井压裂就采用活性水、氮气泡沫，随后全面应用注砂压裂工艺，压裂一口井用800方水50方砂；2023年，在余欣风井首次试验了大液量、大沙量压裂，将水量增加到2000方、加砂量增加到200方。2019年，该公司创新试验了第一口U型井，由一口直井和一口L型井组成，水平段长800m，终孔层位在煤层顶板上方2m-3m，分10段射孔压裂，最大日产气量9200方。

在井下，该公司根据掘进工作面具备邻巷预抽的工作面，采用了邻巷钻孔超前预抽，对不具备邻巷预抽条件的进行分级治理，根据巷道瓦斯涌出量依次采用边掘边抽+释放孔+CO2气相压裂措施。2020年，该公司又对掘进面区域预抽进行了技术创新，利用千米钻机超前施工分支孔，对高瓦斯煤巷进行条带预抽，把主孔布置在底板或顶板，向煤层中开分支进行预抽。

针对矿井向西部不断延伸，埋深不断加大的实际情况，该公司推行“以岩保煤”的理念，利用岩巷空间治理煤层瓦斯。通过实施底抽巷穿层预抽，在煤底板下方10米施工底抽巷，对采区巷道一巷多用，穿层钻孔5米一组网格化布置，并配合水力冲孔进行增透抽采，抽采初期，月均下降瓦斯含量1方，而在回采过程中，该公司采取顺层钻孔抽采，全部采用两堵一注封孔工艺，逐步试验“三堵两注”；同时，推广应用水力造穴、机械造穴以及CO2压裂增透措施，大大缩短了工作面瓦斯预抽时间。

在瓦斯治理取得成效的同时，该公司还加强工作面通风方式的科学探索和管理，U型通风工作面针对上隅角瓦斯治理，他们采用了端头尾堵漏+上隅角埋管抽采。目前，工作面通风方式正在逐步由“单U+高抽”向“Y+高抽”过渡，消除工作面上隅角，主要做法就是沿空留巷Y型通风技术，两条进风巷，一条回风巷，配合柔模墙内埋管抽采采空区瓦斯，不但改善了生产作业环境，还有效解决了工作面上隅角瓦斯超限之患，保障了工作面安全高效回采。

（文 刘明星 王少波）

责任编辑：李世臣