打好“能耗双控”主动仗

先行启动碳达峰行动方案编制工作；每月召开节能环保专题会议推进重点工作落实；定期围绕节能降碳成功案例进行技术交流……集团深入贯彻 《能耗双控2023年行动方案》及 《能耗双控2024-2025年规划》，通过“管理提升、技术改造、结构调整”三条途径，推进能耗双控工作，1—10月，65家主要用能单位综合能源消费量较预算挑战值降低2.99%，预计全年综合能源消费量较年初挑战值同口径下降2.4%以上，完成挑战指标。

管理提升夯实双控基础

集团准确把握新发展阶段，全面贯彻新发展理念，锚定能耗双控目标，坚持“系统思维、统筹规划、综合施策、节能优先”的原则，以精益思想指导下的“算账”文化为统领，积极引导推进节能降碳行动，通过用能高效化、低碳化、绿色化，全面推动企业实现高质量发展和内涵式发展。

“为推动绿色发展，我们持续完善能耗双控工作‘集团、事业部、用能单位’的三级管理体系建设，围绕一条主线，发挥不同职能作用。”集团节能环保部副部长杨志如对三级管理体系作了详细阐述。

集团部门负责持续进行政策法规、指标体系、技术引导的适用性指导及下达集团总体目标，开展节能监察、持续完善节能标准化体系建设；各事业部负责加强基础信息统计、政策和技术落实的监督管理，开展用能单位具体节能措施的评估；各用能单位则按照集团总体目标进行分解，进一步提高原料、辅料、电、水、气、汽等公用介质的使用效率，提升装置 “安、稳、长、满、优”运行水平，合理计算非生产用能，提高清洁电力使用比率，落实新增可再生能源消费和原料用能不纳入能源消费总量统计和考核政策，编制企业能源结构平衡表和工序能源结构平衡表，加强建筑节能、交通节能管理，合理调整、优化用能结构，确保目标完成。

管理的节能潜力需要通过制度等措施的建立而实现。为充分发挥出管理节能的潜能，新元公司根据相关地质资料优化掘进工作面规格，在满足生产条件前提下，采用矮采煤机最大限度减少割岩量。同时强化管理考核，制定了 《新元公司井下煤质管理考核规定》，并对巷道煤质管控措施落实情况进行验收考核，对超割部分矸石量按照排矸成本进行处罚，从源头着手，减少巷道掘进过程中的矸石产出量，降低生产、洗选、运输系统负荷。

针对不同采区煤层厚度不同的情况，该公司在煤层较薄的四采区应用矮机身采煤机进行采煤作业，有效减少回采工作面矸石产出量。同时在井下煤质管理方面进行强化，对掘进、回采工作面制定不同的日常管理及考核措施，每月对各条巷道进行煤质验收，对各类超割情况进行处罚，针对超割严重地点，核算超割量，按照公司排矸成本进行处罚。1-10月实现节能量12423.6吨标准煤。

新元公司地质测量部一级职员牛志刚说：“我们对回采工作面、掘进工作面、井下临时工程三个矸石产出环节制定具有针对性的煤质管控措施。掘进巷道在保证生产的基础上不断优化断面，减少掘进矸石产出，回采工作面在采高方面制定严格要求，回采期间支架高度严禁超高，尤其是回采工作面过构造期间，安排专人对构造影响区段的煤质管控措施落实情况进行监督。井下各采掘工作面每月均由专人进行煤质验收，对未严格落实管控措施的生产队组进行通报、处罚。所有工作均以最大程度减少矸石产出为目的，确保矸石少上井，不上井。”

技改提速增添双控动能

技术升级是实现能耗双控的重要支撑。集团立足“双碳”“双控”目标和产业可持续发展，积极落实相关政策措施，从技术改造和技术创新上双向发力，不断破解生产技术 “瓶颈”，加快节能技术升级，推动各项工作落实落地，为坚决打好能耗双控主动仗和推动企业实现高质量发展再添新助力。

焦化公司通过对炉顶立火道自动测温，实现对焦炉温度的精细检测，通过对焦炉加热煤气流量及分烟道吸力的精确调节实现自动加热控制，达到源头控硝及节能降耗的目的。1-10月实现节能量4071吨标准煤。

焦化公司炼焦车间党支部书记刘有军讲道：“运用此系统，可以实现实时在线温度测量，并将测量的温度输送至焦炉中控室显示，代替三班岗位测温，实现对焦炉温度的精细检测；测量荒煤气温度趋势，灵活判断焦炭结焦状态，自动生成火落温度报表，指导调火。通过火落管理和立火道测温系统，实现单个燃烧室煤气流量的自动调节等优势。通过对焦炉加热煤气流量及分烟道吸力的精确调节实现自动加热控制。”

常村煤矿洗煤厂持续性的技术改造进一步拓宽了挖潜空间，为洗煤厂降耗提效安上了“驱动轮”。该厂实施的中煤脱水工艺改造，将中煤产品水分降至10%以下。改造前，中煤产品的水分保持在15%--17%之间，一部分用于单独销售，需要用汽车倒运到储煤场进行晾晒，再用铲车进行装车销售。每年中煤倒运量达20万吨之多，增加了近百万元的运输成本。另一部分通过皮带掺配至混煤中，但因水分偏高，容易影响混煤质量。此外，还存在中煤仓下滴水导致地面脏水横流的问题，成为矿区环境治理的“老大难”。

常村煤矿洗煤厂厂长王文兵说：“中煤脱水工艺改造，将重介系统TBS尾煤与重介的中煤分开，进行深度脱水，保证中煤直接掺配混煤或单独销售的质量稳定性，压降生产运输成本，增加了经济效益。”

 1-11月该厂计划完成降耗13404.41吨标煤，累计完成降耗21387.68吨标煤，累计完成计划指标任务的159.56%，累计完成中煤脱水年度降耗指标总任务的142.61%，为2023年洗煤厂能耗双控重点降耗措施的完成提供了最强有力的保证。

调整结构推动双控活力

节能结构优化调整是化工领域节能减排重要发力点的关键领域。在煤炭清洁利用领域，煤基清洁能源公司积极进行技术创新，加快产业结构调整优化力度，控制高能耗、高排放项目，建设清洁低碳、安全高效的能源体系，既踩住能耗“双控”的“刹车”，又加大绿色低碳转型发展的“油门”，通过结构调整措施推动企业发展活力，取得了阶段性成果。

“蒸汽是一种重要的能源，但蒸汽浪费现象却比比皆是。随着集团对能耗双控的有力实施，蒸汽凝液热量的二次利用成为了我们公司节支降耗的一个‘重头戏’。”煤基清洁能源公司的生产技术部副部长杨龙说。

为实现蒸汽凝液热量的二次利用，煤基清洁能源公司通过深入研判、精准分析，蒸汽管网热量平衡，制订厂前区、热电换热站热源调整优化方案，降低了蒸汽管网及循环水冷量使用量，提高了蒸汽凝液能量利用率，充分发挥了蒸汽管网能效水平。据统计，煤基清洁能源公司通过蒸汽凝液技改回收，利用转化单元停用空冷器将0.5MPa蒸汽凝液二次冷却回收，每小时回收凝液3吨；蜡过滤1.0MPa凝液管线技改，通过分流解决冬季工况回凝不畅问题，减少凝液浪费量3.5t/h，直接减少了系统蒸汽消耗和能源浪费。

在“双碳”背景下，煤基清洁能源公司以结构调整节能为主，实施PSA改造，提高油洗干气的利用量避免放空，费托脱碳净化气并燃料气管网改造后，用低品质的脱碳净化气代替高品质油洗干气做燃料气，将富裕油洗干气进行外售，提高油洗干气利用梯度。据统计，该公司2023年计划外售可燃气（富甲烷气、油洗干气）4480万方、蒸汽8.4万吨，较去年同期外售可燃气909.07万方、蒸汽3.35万吨，分别增加5126.98万方、6.67万吨，增加能源输出27870.75吨标准煤。

“节”尽所“能”，“绿”动未来，绿色化工是化工行业的必然趋势。面对 “碳达峰”“碳中和”新政的快速推进实施，集团各单位将积极应对、顺势而为，以此为契机，化压力为动力，着眼于产品高端化、资源集约化，加大技术投入力度，进一步优化发展结构，推进减排降碳、提质增效。

“我们深刻理解‘能耗双控’逐渐向‘碳排放双控’转变的核心要义，下一步，我们会继续保持‘人一之、我十之’的竞进姿态，持续推进煤炭安全、高效开采，清洁、低碳利用，推动双控工作落实落地，着力打好高质低碳发展的主动仗，确保全年目标如期实现、顺利实现、超额实现，在全面建设高质量发展的一流能化企业集团实践中作出新的更大的贡献。”集团节能环保部部长王俊章说。

（文/图 高勇 赵冬霞 崔凯 徐芙蓉 刘有军）

责任编辑：崔婷婷